9月12日，江西日報經(jīng)濟(jì)版頭條刊發(fā)報道《貴冶“示范”》，展現(xiàn)了江銅貴溪冶煉廠在數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面的探索和成就。

全文如下：

貴冶“示范”

“我們調(diào)度指揮中心雖然面積不是很大，但卻能收錄并監(jiān)測全廠10萬個點位的數(shù)據(jù)信息。”近日，記者來到江西銅業(yè)股份有限公司貴溪冶煉廠，調(diào)度指揮中心大屏幕上數(shù)據(jù)不斷閃爍。貴冶數(shù)字化部技術(shù)員劉金泉笑著對記者說：“在我們這里點點鼠標(biāo)，全廠的生產(chǎn)就盡收眼底。”

對于如今的應(yīng)用場景，貴冶總工程師胡意文卻不滿足。他說：“眼下，貴冶正在加快推進(jìn)智能工廠二期建設(shè)，持續(xù)把示范工作做好。”

胡意文告訴記者，貴冶是世界最大的單體銅冶煉工廠，多項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)躋身世界前列，管理技術(shù)水平處于行業(yè)領(lǐng)先地位。但是，原材料及人力資源等成本上升、自主創(chuàng)新能力亟待提高等問題，嚴(yán)重制約貴冶的長足發(fā)展。

解決這些難題，數(shù)字化成為重要選擇。2016年，工業(yè)和信息化部遴選全國行業(yè)領(lǐng)頭企業(yè)，啟動智能制造試點示范工廠建設(shè)，貴冶成功入選，成為銅冶煉行業(yè)首個智能制造試點示范工廠。

“首個”，意味著沒有經(jīng)驗或模板可以借鑒。如何尋找數(shù)字化改造升級的突破點？

“打破數(shù)據(jù)孤島，是我們的重點方向。”貴冶數(shù)字化部研究員徐娟華全程參與了智能制造試點示范工廠一期建設(shè)。她告訴記者，一直以來，貴冶高度重視信息化建設(shè)，但是細(xì)數(shù)下來，不同時期、不同部門建設(shè)了幾十個信息系統(tǒng)，導(dǎo)致數(shù)據(jù)不能共享。其中，令徐娟華印象最深的就是鐵運智能調(diào)度編組的數(shù)字化改造。

“因為缺乏統(tǒng)一的數(shù)字化調(diào)度平臺，貨物進(jìn)出廠時間、裝卸進(jìn)度等完全靠經(jīng)驗把握，導(dǎo)致鐵路機(jī)車在廠區(qū)時間超時，為此每年貴冶要支付的延時費用高達(dá)六七百萬元。”徐娟華說，針對這一情況，貴冶打通各部門的數(shù)據(jù)庫，把模擬鐵路信號全部轉(zhuǎn)成數(shù)字化信號，再借助北斗、GPS等進(jìn)行精準(zhǔn)定位，精準(zhǔn)掌握進(jìn)廠和裝卸時間；改造完成當(dāng)年，就為貴冶節(jié)省費用約300萬元。

在數(shù)字化助力下，閃速爐年平均作業(yè)率這一行業(yè)標(biāo)桿數(shù)據(jù)，貴冶超99%，為全球第一；企業(yè)產(chǎn)品不良品率下降5%，綜合能耗下降7%。

說到能耗下降，劉金泉給記者講了一個小故事。

去年夏天，貴溪市監(jiān)測到一個奇怪的現(xiàn)象：近兩年，貴溪市的工業(yè)回升向好，但用電量卻呈下滑趨勢。為此，該市相關(guān)部門電話咨詢貴冶，是否生產(chǎn)上遇到了困境。

經(jīng)過調(diào)研后發(fā)現(xiàn)，貴冶依托數(shù)字化，持續(xù)開展合同能源節(jié)能管理、節(jié)電節(jié)氣攻關(guān)以及高能耗電機(jī)更新等舉措，實現(xiàn)了3年節(jié)電超1億千瓦時的目標(biāo)。

今年，貴冶進(jìn)一步加大節(jié)能降碳力度，力爭節(jié)電超2000萬千瓦時；截至目前已節(jié)電1800萬千瓦時。

伴隨工廠數(shù)字化、智能化建設(shè)持續(xù)加快，數(shù)字化人才的需求也越來越大。

為此，貴冶常態(tài)化組織技術(shù)交流、學(xué)習(xí)培訓(xùn)、技能競賽，充分利用勞模工作室、“雙首席”制度、全員創(chuàng)新創(chuàng)效等開辟新賽道，讓更多懂生產(chǎn)懂管理的人懂?dāng)?shù)字化。

來自計控車間二工段的副工段長廖思逸就是其中一員。接觸數(shù)字化工作僅兩年多時間，廖思逸就在工廠舉辦的數(shù)字化應(yīng)用技能競賽勇奪專業(yè)組第一的佳績。今年，他主動要求從數(shù)智工段調(diào)回生產(chǎn)工段，希望用學(xué)到的數(shù)字化知識，更好地服務(wù)生產(chǎn)。

采訪中，胡意文告訴記者一個消息：近日，貴冶承擔(dān)的工業(yè)和信息化部“智能制造示范工廠”揭榜任務(wù)——“銅冶煉智能制造示范工廠”項目，以高分通過了專家組驗收。