“7月15日，《當代江西》刊發(fā)《“喜提”國家科技進步獎，這家企業(yè)“數(shù)字替人”為何受到關注》，講述了江銅貴冶以科技與創(chuàng)新為翼，提供一個傳統(tǒng)銅冶煉行業(yè)改革創(chuàng)新的獨特樣本。”

6月24日，由江銅貴冶聯(lián)合中南大學等單位共同完成的《有色冶金高效轉化精準調控與智能自動化系統(tǒng)》榮獲2023年度國家科學技術進步獎二等獎。依托該項目，貴冶大幅提升產能至百萬噸以上，成為全球唯一單廠陰極銅產能超百萬噸的銅冶煉工廠，近三年新增效益15.7億元。貴冶獲得國家級榮譽的背后，還有哪些精彩故事？傳統(tǒng)銅冶煉行業(yè)又如何改革創(chuàng)新，培育新質生產力，實現(xiàn)蝶變？

江銅貴冶廠區(qū)美如畫。朱圣鵬/攝

一

“傳統(tǒng)大型銅冶煉工廠普遍具有物質流量大、調度復雜的特點，調度方式難以保障物質高效流轉。”談及以往的行業(yè)“痛點”，貴冶科技生產部部長孫敬韜毫不避諱。傳統(tǒng)冶煉過程環(huán)環(huán)相扣，上一工序環(huán)節(jié)的快慢都會導致下一工序失調。而彼時的貴冶物料運輸依靠人工調度，會導致后續(xù)的熔煉車間閃速爐、轉爐、陽極爐生產節(jié)拍難以協(xié)調一致，“等爐”“等料”現(xiàn)象頻發(fā)。因此，生產物質運輸是否暢通、設備分配是否協(xié)調、吹煉時間是否恰當?shù)纫蛩厣羁逃绊懼蹮捵鳂I(yè)時序。“我們擁有很多歷史數(shù)據(jù)，但是它們沒有得到有效運用。能不能利用生產實時系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)分析，挖掘數(shù)據(jù)的內在關聯(lián)呢？”在熔煉車間深耕20余年的王國珍見證了許多工藝迭代，他望著澎湃奔涌的銅水陷入沉思。經過反復思考、論證，他把目光投向反應過程中的各種數(shù)據(jù)，大膽打破“用設備來替代人”的思維束縛，提出了“用數(shù)字來代替人”的構想。數(shù)字模型從成立到推翻再到確定，數(shù)據(jù)算法從無到有，他與項目組站在全廠的高度，對物質流進出廠的列車編組、進路安排和取送車作業(yè)三個環(huán)節(jié)分別作出相應優(yōu)化，開發(fā)出物質流進出廠優(yōu)化調度技術。國內首個將計劃智能編排與調度、機車無線作業(yè)、道口遠程集中控制、運輸現(xiàn)場視頻監(jiān)控信息、物流信息等集成于一體的物流進出廠優(yōu)化調度系統(tǒng)應運而生。針對熔煉多爐協(xié)同作業(yè)難點，他們還研究出多爐作業(yè)協(xié)同優(yōu)化技術，溫度、流量、品位等多維度的數(shù)據(jù)集成運用，一個智能終點判斷的雛形逐漸清晰。如今，熔煉爐作業(yè)效率大幅提高，實現(xiàn)了物料在多爐之間穩(wěn)定、高效運轉。

江銅貴冶閃速熔煉爐。朱圣鵬/攝

二

“每日數(shù)十上百種的物質在工廠內部跨越數(shù)十道工序流轉，而原輔料、產品物料等普遍重量大且形狀不標準，”貴冶數(shù)字化部部長曹戰(zhàn)飛說，“大批量、多環(huán)節(jié)、多種類的物質不僅導致傳統(tǒng)的轉運作業(yè)模式存在勞動強度大、效率低、易損壞產品外觀及包裝等問題，還影響了物質流轉過程中成分信息的高效獲取。”為解決傳統(tǒng)轉運作業(yè)模式存在的難題，《有色冶金高效轉化精準調控與智能自動化系統(tǒng)》項目將感知、計算、通信、控制等信息技術與設計、工藝、生產、裝備等工業(yè)技術進行深度融合，攻克了關鍵參數(shù)信息智能感知等關鍵技術，研發(fā)了包括極板自動轉運系統(tǒng)、始極片智能剝片、尾礦智能裝車等在內的物質流轉智能裝備與系統(tǒng)，實現(xiàn)物質全流程少人化、集中化、智能化管控，為物質在銅冶煉全流程的高效快速流轉提供了關鍵技術支撐。自貴冶啟動智能工廠建設以來，數(shù)字化、智能化便逐漸嵌入工廠生產的各個環(huán)節(jié)，經過數(shù)年的優(yōu)化創(chuàng)新，貴冶逐漸探索形成多種典型應用場景，實現(xiàn)工序的集成優(yōu)化和協(xié)同運作，最大限度地發(fā)揮裝備潛力。

江銅貴冶電解車間。朱圣鵬/攝

三

“扎實推動科技創(chuàng)新和產業(yè)創(chuàng)新深度融合，助力發(fā)展新質生產力。”6月24日，習近平總書記在全國科技大會、國家科學技術獎勵大會、兩院院士大會上的重要講話發(fā)人深省。一直以來，貴冶聚焦工廠生產，不斷延伸產研之道，全力探索科技創(chuàng)新改革之路。面向全廠廣泛搜集并編制技術需求清單，通過實施“自主創(chuàng)新+合作創(chuàng)新”等一系列措施，推動工廠各二級單位積極開展內外部“聯(lián)動”，攻克關鍵瓶頸及核心技術難題。制定科技創(chuàng)新專家?guī)旃芾磙k法，充分發(fā)揮專家?guī)煸诳萍紕?chuàng)新規(guī)劃編制、重大科技成果引入等方面的重要作用。……“我們廣泛開展‘走出去+引進來’活動，組織工廠科技人員參加行業(yè)先進技術交流會，還邀請多所高校來廠進行技術調研交流，持續(xù)促進工廠與外部研發(fā)力量的科技交流活動。”貴冶科技生產部副部長蔣昌波介紹道。除了積極與外部聯(lián)動開拓“朋友圈”，貴冶還以“制”促“質”，出臺相關科技創(chuàng)新管理與人才培養(yǎng)制度，先后修訂完善《貴溪冶煉廠科研攻關揭榜掛帥管理辦法（試行）》等制度，組建了工廠科技創(chuàng)新委員會以及工廠科技創(chuàng)新專家?guī)臁?/span>為激發(fā)全員創(chuàng)新熱情，工廠還根據(jù)創(chuàng)新創(chuàng)效評選、成果轉化效益評估，對員工進行效益獎勵。僅去年科技月期間，貴冶就一次性下發(fā)758萬余元的成果轉化獎勵，占公司轉化獎勵金額36.37%，單人獎勵金額高達4.4萬元，讓技術骨干獲得實打實、看得見、摸得著的實惠。不積跬步，無以至千里。貴冶相關負責人表示，回顧公司探索建設智能工廠的過程，奮進的方向沒有先例可循，從“全套引進”到“對標創(chuàng)標”再到“智能工廠建設”，研發(fā)成本的不斷投入、科技人才的不斷接棒、創(chuàng)新成果的不斷涌現(xiàn)，每一步都是無數(shù)智慧汗水的沉淀，每一步都是不斷地攻堅，每一步都是尋求“極限”的突破，每一步都意味著新質生產力正在貴冶蓬勃生長。

7月9日，江西日報刊發(fā)文章《我省主持參與的五項科技成果榮獲2023年度國家科學技術獎 獲獎項目緣何量質齊升》，關注報道貴冶創(chuàng)新發(fā)展成果。

原文節(jié)選如下：
      值得關注的是，科技領軍企業(yè)在技術創(chuàng)新中的主體作用凸顯，江西銅業(yè)集團有限公司、中國瑞林工程技術股份有限公司、江中藥業(yè)股份有限公司參與的項目都斬獲國家科學技術進步獎二等獎。

布局“明天”

     業(yè)內人士指出，雖然相較以往成績可喜，但從此次國家科技獎提名情況來看，我省創(chuàng)新基礎與周邊省份相比仍然較為薄弱。當前，江西發(fā)展正處在厚積薄發(fā)、爬坡過坎、轉型升級的關鍵階段，亟需強化科技創(chuàng)新支撐，加快構建體現(xiàn)江西特色和優(yōu)勢的現(xiàn)代化產業(yè)體系，讓更多的科研項目落地開花、結出碩果。

      省科技廳相關負責人表示，下一步將樹立“大兵團作戰(zhàn)”理念，圍繞我省重點優(yōu)勢產業(yè)，著力圍繞產業(yè)鏈部署創(chuàng)新鏈，主動聯(lián)合省外優(yōu)勢科研力量，積極承擔國家重大科技任務，開展有組織的協(xié)同攻關，爭取產出更多具有競爭力、與我省產業(yè)匹配度高的“大體量”優(yōu)秀科技成果。譬如江西銅業(yè)集團有限公司聯(lián)合中南大學研發(fā)精準調控與智能自動化系統(tǒng)，研發(fā)物質流進出廠優(yōu)化調度系統(tǒng)、裝備智能巡檢系統(tǒng)等，為江銅集團貴溪冶煉廠多項核心指標達到世界領先水平提供了關鍵技術支撐，其中陰極銅年產量、精礦處理能力等指標位居世界第一。

      深入挖掘和培育具備沖擊國家科技獎的候選項目，組織院士專家進行“一對一”輔導，提升爭創(chuàng)國家科學技術獎競爭力。同時，加強獲獎成果的宣傳和產業(yè)化。聚焦成果轉化鏈條的前、中、后環(huán)節(jié)，引導高校院所面向市場，通過宣傳推介、政策引導等形式，擴大科技成果影響力，強化科技成果供需對接，組織全省技術轉移人才培訓班，加速科技獎勵成果的轉化落地和市場應用，為江西高質量跨越式發(fā)展貢獻科技力量。